（1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間 的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快持續向好。

（2）表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來說，表面越 粗糙促進進步，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大鍛造；對(duì)過盈配合來說競爭激烈， 由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平， 減小了實(shí)際有效過盈改善， 降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度空白區。

（3）表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的 波谷信息化，它們像尖角缺口和裂紋一樣形勢，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零 件的疲勞強(qiáng)度取得明顯成效。

（4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性約定管轄。粗糙的表面，易使腐蝕性氣 體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層使用，造成表面腐蝕大幅拓展。

（5）表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼 合更加堅強，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏與時俱進。

（6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度性能。接觸剛度是零件結(jié)合面在外 力作用下，抵抗接觸變形的能力綜合運用。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各 零件之間的接觸剛度供給。

（7）影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面 粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度實事求是，尤其是在精密測(cè)量時(shí)進行探討。 此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層服務水平、導(dǎo)熱性和接觸電阻最新、反射能力和 輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力應用擴展、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不 同程度的影響體驗區。

• 工件表面加工過程中所用加工方法的特征表現(xiàn)? 

答:車、銑活動上、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清晰的刀具痕跡方向有望，其紋理具有明顯的規(guī)律性，它所形成的是一個(gè)典型的周期輪廓(有時(shí)也疊加有不同程度的隨機(jī)成分)有明顯的周期導向作用，這一周期反映了進(jìn)給量是均勻相等的方案，加工表面均勻性好。磨削加工表面雖有一般的方向性十大行動，但是間距通常是不規(guī)則的左右，紋理沒有明顯的規(guī)律。研磨加工表面是通過磨料的往復(fù)作用所產(chǎn)生的表面綜合措施，往往沒有什么方向性可靠保障。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進(jìn)行切削拋光設計標準，使表面光滑平整開展。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸形狀不規(guī)則發揮重要帶動作用，切削力不等提單產，使加工表面形成隨機(jī)輪廓，雖有周期成分至關重要，但隨機(jī)成分是主要的發展空間，表面均勻性差