馬爾粗糙度儀采用機電一體化設計，體積小開展試點，重量輕提供了有力支撐，使用方便利用好；采用DSP芯片進行控制和數(shù)據(jù)處理去創新，速度快應用，功耗低積極；LED點陣顯示器探索，數(shù)字/圖形顯示；高亮無視角產業；顯示信息豐富滿意度、直觀、可顯示全部參數(shù)及圖形可持續；超大容量數(shù)據(jù)存儲主要抓手，可存儲100組原始數(shù)據(jù)及波形。堅固構建、小巧創新科技、便攜、可靠性高不負眾望。

　　表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度高效流通。其兩波峰或兩波谷之間的距離很小，它屬于微觀幾何形狀誤差精準調控。表面粗糙度越小功能，則表面越光滑。

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的解決，如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦預期、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同幅度，被加工表面留下痕跡的深淺結構、疏密、形狀和紋理都有差別。

　　粗糙度的應用原則有哪些規模最大？

　　1.工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小穩中求進。

　　2.摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度越高最深厚的底氣，所受的單位壓力越大協同控製，則應越高;滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。

　　3.對間隙配合品質，配合間隙越小利用好，粗糙度數(shù)值應越小;對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠解決問題，載荷越大系列，要求粗糙度數(shù)值越小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數(shù)值要小的有效手段。

　　4.配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當統籌推進。配合性質相同時，零件尺寸越小應用情況，則應粗糙度數(shù)值越小;同一精度等級保護好，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值小(特別是IT8-IT5的精度)表現。

　　5.受周期性載荷的表面及可能會發(fā)生應力集中的內(nèi)圓角特點、凹稽處粗糙度數(shù)值應較小。