必須定期檢查幾臺機床的幾何偏差技術創新。 機床幾何特性的可能變化直接影響所制造工件的質(zhì)量拓展基地。必須檢查機床是否存在幾何偏差。 該檢查必須顯示位移期間工作臺的終旋轉(zhuǎn)脫穎而出。 幾何尺寸的測量應(yīng)以快速規模設備，可靠和簡單的程序進行重要作用，因此具有良好的成本效益效果使用。

在機床上，重要的一點是集聚效應，在沿一個軸的位移過程中集成，與工作臺相比，刀具將遵循一條直線路徑互動講。主要是輕型結(jié)構(gòu)的機器表現(xiàn)出這樣的趨勢穩定性，即工作臺在其位置可能由于其自身的重量而遭受一定程度的變形，或者由于工作臺的重量而導(dǎo)致橫向?qū)к壍男D(zhuǎn)過程中。如果整個機器結(jié)構(gòu)在工作臺移動過程中傾斜去突破，則表示基礎(chǔ)穩(wěn)定性不足或支架（阻尼元件）的柔韌性。
為此達到，將參考儀器放置在機器床上用品的穩(wěn)定位置上智能設備，將測量儀器以相同方向放置在工作臺的中央位置上。兩種儀器均用于差分測量模式蓬勃發展，并設(shè)置為“零”（設(shè)置差= 0）√攸c，F(xiàn)在可以按定義的步驟移動工作臺，并記錄可能的角度差發展邏輯。當(dāng)可見角度偏差時凝聚力量，這意味著工作臺變形。橫向?qū)к壭D(zhuǎn)聽得進。
相同的方法可用于多種測量新的力量，例如工作臺與橫向?qū)к壍谋容^，縱向或橫向移動過程中與主軸相比的角度變化等便利性。
重要的一點是檢查工作臺與主軸之間的直角全面展示。為此，通常使用棱柱形角度測量基座（如果可能深刻認識，在垂直基座中帶有磁性插件）核心技術。水平“零位置”是通過在桌子上進行反向測量來確定的。之后主動性，“垂直位置”由主軸上的反向測量確定創造性。兩個測量值之間的差代表與直角的偏差要素配置改革。