表面粗糙度對(duì)產(chǎn)品各種功能產(chǎn)生多種影響：

　　如摩擦系數(shù)追求卓越、磨損、疲勞強(qiáng)度參與能力、沖擊強(qiáng)度合理需求、耐腐蝕性、接觸剛度和抗振性充分發揮、間隙配合中的間隙高質量、過(guò)盈配合中的結(jié)合強(qiáng)度充分發揮、測(cè)量精度、導(dǎo)熱性管理、導(dǎo)電性和接觸電阻設計、密封性、粘結(jié)強(qiáng)度改進措施、涂漆性能就此掀開、鍍層質(zhì)量、流體流動(dòng)阻力今年、對(duì)光的反射性能穩步前行、食品衛(wèi)生、外觀創新的技術、噴涂金屬質(zhì)量、鋼板沖壓時(shí)的潤(rùn)滑作用等顯著。

　　表面粗糙度指加工表面具有較小間距和峰谷所組成微觀幾何形狀特征開放以來。它是大量磨粒在工件表面進(jìn)行切削后留下的微觀痕跡的集合占。它有三種表示方法：

　　輪廓算術(shù)平均偏差Ra提供了有力支撐；微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz；輪廓大高度Ry.由于Ra能反映表面微觀幾何特征進一步意見，它不但跟微觀輪廓高度有關(guān)，還跟輪廓形狀有關(guān)標準，是一個(gè)綜合指標(biāo)，所以通常用Ra來(lái)判定表面粗糙度即將展開。而影響表面粗糙度的主要因素是砂輪工作表面的特性和磨削運(yùn)動(dòng)條件特性。

　　1.砂輪特性的影響：如砂輪粒度越粗傳承，砂輪單位面積上磨粒數(shù)就越少建言直達，磨削表面的磨痕就越深，粗糙度越大充分發揮；砂輪硬度過(guò)大成就，磨鈍磨粒不能及時(shí)脫落互動式宣講，繼續(xù)磨削塑性變形增加效高性，表面粗糙度增加；砂輪硬度過(guò)軟削工作面會(huì)過(guò)早變形提升，磨損的不均勻也會(huì)使磨削粗糙度變大意向；另外修整量的大小也有影響，修整量過(guò)大會(huì)使砂輪表面螺溝復(fù)映到工件上形式，影響粗糙度。

　　2.磨削用量的影響：若降低砂輪速度數字化，可減少單位時(shí)間參與磨削的磨粒數(shù)，則單顆磨粒負(fù)荷增加各領域，工件塑性變形隆起增大，因此表面粗糙度增加進行培訓；若增加工件速度將減少工件單位長(zhǎng)度上的磨削磨粒數(shù)，使單顆磨粒的磨削厚度和金屬切削量增加全技術方案，也將增大表面粗糙度；磨削深度的增加將會(huì)增加塑性變形程度信息化，從而使磨削粗糙度增加全面闡釋。

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的非常激烈，如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦引人註目、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同好宣講，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別戰略布局。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)深入開展、耐磨性更為一致、疲勞強(qiáng)度技術的開發、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系更高效，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。