隨著加工制造業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步意見，會(huì)有更多更廣的行業(yè)涉及到表面質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定，因此作為檢驗(yàn)表面質(zhì)量的有效指標(biāo)之一的表面粗糙度的檢測儀器也就必然會(huì)應(yīng)用到各中領(lǐng)域中去共享應用，而且應(yīng)用前景非常樂觀生產能力。

　　在機(jī)械加工表面質(zhì)量要求中，一般是要能夠達(dá)到鏡面要求示範推廣，這樣工件的工作性能堅持好、可靠性能以及其使用壽命才能夠得到保證。而想得到鏡面效果大幅增加，其采用的加工方法主要有兩種特性，為去除材料方式和無切削方式滾壓加工。

　　進(jìn)行無切削方式滾壓加工等特點，一般不需要大量的設(shè)備投入建言直達，不需要太多的冷卻和潤滑介質(zhì)，對操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求也不是很高將進一步。不過充分發揮，它要求要有寬敞的工作環(huán)境，以及沒有廢棄物成就，以防污染環(huán)境重要方式，其主要優(yōu)點(diǎn)有：

　　1.能夠提高工件的表面粗糙度、硬度系統，還能夠修正其圓度非常重要。

　　2.能夠提高工件的疲勞強(qiáng)度，并能夠減少磨損空間廣闊，從而延長工件的使用壽命營造一處。

　　機(jī)械零件切削的過程中，刀具或砂輪遺留的刀痕支撐能力，切屑分離時(shí)的塑性變形和機(jī)床振動(dòng)等因素資源優勢，會(huì)使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做微觀不平度高效利用，也稱為表面粗糙度特征更加明顯，它是一種微觀幾何形狀誤差不斷完善。