傳統(tǒng)粗糙度儀采用針描法原理協調機製，由傳感器信息化、驅(qū)動器、指零表向好態勢、記錄器和電感傳感器組成平臺建設。測量時將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸貢獻力量，由于被測表面輪廓峰谷起伏使用，觸狀在被測表面滑行時，將產(chǎn)生上下移動發行速度，此運動再經(jīng)由傳感器更加堅強，記錄器生成檢測結(jié)果與時俱進。

　　為克服傳統(tǒng)粗糙度儀的不足，工程技術人員采用計算機系統(tǒng)對其進行改進初步建立，采用了較為先選的可選擇數(shù)字濾波器綜合運用，將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號進行靈活的處理，測量結(jié)果及圖形可以在顯示器的方法、打印機或繪圖儀上非常直觀地輸出來實事求是，顯著地提高了系統(tǒng)的可靠性，既大大增加了測量參數(shù)的數(shù)量落到實處，又提高了測量精度服務水平。

　　MAHR粗糙度儀在不同表面微觀特征檢測的應用：

　　1.半光表面

　　箱體、箱蓋產品和服務、支架應用擴展、套筒等和其他零件結(jié)合而無配合要求的表面，定心的軸肩增多，鍵和鍵槽活動上，低速工作的滑動軸承和軸頸的工作面，張緊鏈輪進一步推進，導向滾輪殼孔與軸的配合表面導向作用。

　　2.光表面

　　襯套、滑動軸承和定位銷的壓入孔表面應用的選擇，花鍵的定心表面;

　　帶輪槽十大行動，般低速傳動的軸頸;電鍍前的金屬表面。

　　3.極光表面

　　精密機床主軸箱與套筒配合的孔;

　　儀器中承受摩擦的表面背景下，如導軌綜合措施、槽面等;

　　液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面自然條件，汽缸內(nèi)表面現場，活塞銷的表面。